①旋槳式攪拌器
由2~3片推動式螺旋槳葉形成,工作轉(zhuǎn)速較高,葉片旋槳式攪拌器外緣的圓周速度個別為5~15m/s。旋槳式攪拌器重要造成軸向液流,產(chǎn)生較大的輪回量,實用于攪拌低粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時液流的輪回回路錯誤稱,可增加湍動,避免液面凹陷。
②蝸輪式攪拌器
由在水平圓盤上裝置2~4片平直的或曲折的葉片所形成。渦輪式攪拌器(15張)槳葉的外徑、寬度與高度的比例,個別為
20:
5:4,圓周速度個別為3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動,實用于氣體及不互溶液體的疏散跟液液相反應(yīng)進程。被攪拌液體的粘度個別不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器
有平槳式跟斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉形成。槳斜槳式攪拌器葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s,所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°,因此產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,常用于低粘度液體的混淆以及固體微粒的溶解跟懸浮。
④錨式攪拌器
槳葉外緣外形與攪拌槽內(nèi)壁要一致,其間僅有錨式攪拌器很小縫隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或沉積于槽底的固體物,堅持較好的傳熱后果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體跟擬塑性流體(見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時, 液層中有較大的停止區(qū)。
⑤螺帶式攪拌器
螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體,通常在層流狀況下操作。
⑥磁力攪拌器
Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器主動調(diào)節(jié)馬達能源去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。
⑦磁力加熱攪拌器
Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度把持器 (Cat. No. 6795PR) ,他們還可能監(jiān)控與把持容器中的溫度。
⑧折葉式攪拌器
依據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目標(biāo)抉擇相應(yīng)的攪拌器,對增進化學(xué)反應(yīng)速度、進步生產(chǎn)效力能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器個別適應(yīng)于氣、液相混淆的反應(yīng),攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)個別應(yīng)抉擇300r/min以上。
⑨變頻雙層攪拌器
變頻攪拌器的底座、支桿、電念頭利用技巧固定為一體。夾頭,無松動、無搖擺、不會脫落,保險堅固。
攪拌器選型步驟剖析介紹
攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目標(biāo)周到結(jié)合。各種不同的攪拌進程須要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn),在設(shè)計選型時首先要依據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目標(biāo)跟請求,判斷攪拌器型式、電念頭功率、攪拌速度,而后抉擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。
共具體步驟方法如下:
1、依照工藝前提、攪拌目標(biāo)跟請求,抉擇攪拌器型式,抉擇攪拌器型式時應(yīng)充分控制攪拌器的能源特點跟攪拌器在攪拌進程中所產(chǎn)生的流動狀況與各種攪拌目標(biāo)的因果關(guān)聯(lián)。
2、依照所判斷的攪拌器型式及攪拌器在攪拌進程中所產(chǎn)生的流動狀況,工藝對攪拌混淆時光、沉降速度、疏散度的把持請求,通過實驗手段跟盤算機模仿設(shè)計,判斷電念頭功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、依照電念頭功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝前提,從減速機選型表中抉擇判斷減速機機型。假如按如實際工作扭矩來抉擇減速機,則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
4、依照減速機的輸出軸頭d跟攪拌軸系支承方法抉擇與d雷同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器
5、依照機架攪拌軸頭do尺寸、裝置容納空間及工作壓力、工作溫度抉擇軸封型式
6、依照裝置情勢跟結(jié)構(gòu)請求,設(shè)計抉擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設(shè)計,在滿意強度前提下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計,在滿意強度前提下n/nk>=1.3
7、依照機架的公滿意寸D
N、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、抉擇裝置底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8、依照支承跟抗振前提,判斷是否配置幫助支承。
在以上選型進程中,攪拌裝置的組合、配置進程中各部件之間連接要害尺寸是軸頭尺寸,軸頭尺寸一致的各部件準(zhǔn)則上可調(diào)換、組合。