原因：1、沖水點的位置和沖洗方向不正確，或者沖水壓力過低。在沖洗罐內時，攪拌裝置上粘著的混凝土沖洗不掉，形成“抱軸”現(xiàn)象。2、投料裝置設計的不合理。如水泥和粉煤灰進料口位置及方向不合理，導致粉料很大一部分投放到軸上，以致粘結在軸上形成“抱軸”現(xiàn)象。3、攪拌臂在靠近攪拌軸的一端線速度太低。4、攪拌筒的容積利用率的大小不合理，容積利用率太小將使攪拌軸暴露在混凝土上面，粘附在上面的一部分混凝土將得不到攪拌而凝固在軸上形成“抱軸”現(xiàn)象。
解決方法：1、在投料裝置設計時，使水泥和粉煤灰進料口位置位于兩個攪拌軸之間并使下料角度沿攪拌機的軸向方向。2、在攪拌主機的制造過程中，應注意噴水裝置的安裝焊接位置，以實現(xiàn)沖水點的正確位置和沖洗方向。在設計化工攪拌器供水系統(tǒng)的過程中，可以增加沖洗加壓泵或者采用高位水箱。3、設備操作人員在攪拌卸料完畢后，應及時清理、沖洗罐內，除去粘附的混凝土。設備操作人員應定期檢查計量系統(tǒng)中計量斗的連接和關閉密封性情況，注意是否泄漏，如有則及時解決。
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